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五金制造业案例分析
本文来源:速达软件总部资深顾问-徐      发布日期:2014-06-20  

五金行业的一个特性决定一个选择哪一个版本:

 生产的主要特点是:离散为主、流程为辅、装配为重点;
 
生产方式以按订单生产为主,按订单设计、按订单配置、按订单组装和按库存生产为辅;
 
原材料管理简单,但半成品、在制品和成品规格多,编码复杂,工序多管理困难;
 
一般的生产过程是原材料切割或成型,成为毛坯,然后经切削加工(车、铣、镗、磨),半成品组装,最后装配成成品出货;
 
生产过程常有委外加工,如电镀、热处理等工艺;
 
原材料价格变动大,导致采购和销售的价格管理复杂;
 
边角料管理困难,产品的生产过程(冲压、切割)中有很多边角料的产生,部分边角料可以回收利用;
 
产品零部件的加工工艺路线长,在制品管理复杂;
 
工艺路线变化多样,生产过程所需的设备和工艺器具频繁切换;
 
工艺加工过程以设备加工为主,设备的产能决定生产线的产能;
 
车间现场的数据及时性严重制约着排产的准确性。由于成品规格多,零部件材料众多,加工工艺复杂,影响生产过程的不确定因素多,信息反馈慢;
 
生产过程中,常有多单位管理需求,如:支、KG
 
小批量多品种的市场要求,导致难以实现流水线和以车间作业生产管理;
 
需要序列号管理,用于追踪产品保修期限和维护记录等。

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